潔淨室的交叉汙染廣泛存在，避免交叉汙染是潔淨室塵粒控製的一項重要內容。
交叉汙染是指通過人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動、設備清洗與消毒、崗位清場等途徑，將不同種塵粒混入導致汙染，或因人為、工器具、物料、空氣等不恰當的流向，使潔淨度低的區域的汙染物傳入潔淨度高的區域，而造成交叉汙染。那麽，如何防止交叉汙染呢？
潔淨室的交叉汙染廣泛存在，避免交叉汙染是潔淨室塵粒控製的一項重要內容。
交叉汙染是指通過人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動、設備清洗與消毒、崗位清場等途徑，將不同種塵粒混入導致汙染，或因人為、工器具、物料、空氣等不恰當的流向，使潔淨度低的區域的汙染物傳入潔淨度高的區域，而造成交叉汙染。那麽，如何防止交叉汙染呢？
合理布置空間麵積
合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平麵空間應合理，既有利於操作，又便於維修，不應預留閑置麵積和空間。合理的空間與麵積，也有利於合理的分區，防止混雜事故。
應該引起注意的是：潔淨室並非越大越好，麵積和空間的大小關係著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影響工程的投資。但潔淨室的空間麵積也不可太小，太小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間麵積應考慮到設備操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模相適應的空間麵積，用以安置設備、物料，便於操作和維修。一般潔淨室高度控製在2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜全麵提高潔淨區的高度。車間內部應設有物料的中間站，其麵積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便於明確分區，以最大限度地減少差錯和交叉汙染。
提高設備等級
設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理製度都與交叉汙染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉汙染的必要措施。
分設空調淨化係統
潔淨室的空調淨化係統應根據不同的潔淨度等級分設。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的潔淨室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設局部排風係統。潔淨室的排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。
嚴格控製人流物流
潔淨室應設專用的人流、物流通道。人員應按規定的淨化程序進入，並應嚴格控製人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包通過緩衝間或傳遞櫃送入。不同潔淨等級的潔淨區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位無關的管道。充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主幹管均在技術夾層安裝。穿越地麵、隔牆的管道盡可能靠近使用點並敷設套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。進入潔淨室的管道應為不鏽鋼材質。