在潔淨車間的調試與測試中，係統運行多久才能達到穩定，什麽時候開始測試或調試是困擾專業工程師的難題，在具體操作中，一般都視房間規模、性質和用途憑經驗判定。而一旦過早進入調試現場，房間內的各項參數還未達到穩定。
因此，測試數據將偏離設計值。如果進入調試現場的時間過晚，將會增加潔淨車間係統不必要的運行時間，導致了能耗的浪費。而借助仿真軟件的非穩態模擬，此類問題也可得到有效解決。
1.淨化風管安裝的特殊工藝
根據潔淨等級的不同，分為N1~N9級，其中N1級要求最高，N9級要求最低，高潔淨度空間一般適用於有特殊要求（如傳染病）潔淨車間、部分電子生產車間、以及部分無菌成人午夜免费APP软件等功能建築中，其餘為普通潔淨室。而影響潔淨空間潔淨度的關鍵因素之一為空間內的氣流組織，因此，作為氣流流通的媒介，風管的製作工藝也應根據不同等級的潔淨空間需要而作一定區分。
2.高潔淨度空間的風管
對於潔淨車間的高潔淨度空間的風道，應在麵板進入現場後提前進行清潔過程（低清潔空間的風道可在麵板形成後進行清潔）。此外，預製場地應為環氧地坪（低潔淨度風管製作場地一般為平整地麵上鋪潔淨橡膠板即可）。風管製作區的四周應采用塑料簾幕以遮擋灰塵。潔淨車間運行過程中，場地內應確保2至5名工人，專門負責不間斷的場地清洗和監督。而對於高潔淨區風管的製作和安裝，規定男性不得蓄須，女性不得化妝；避免工人在操作區域奔跑和進食；控製焊接作業，以防人體灰塵對管道造成汙染。
需要注意的是，由於一些潔淨車間施工管理人員對相關標準不熟悉，因此一些國產清潔工程風管采用了內部加固的方法。這與國家標準相違背從而導致工程無法順利驗收，而國外的標準則對此做法采取默認的態度。由於潔淨車間中潔淨風管的嚴密性較其他工程高，因此風管合縫應采用密封膠、橡膠板和密封墊相結合的形式。
3.潔淨空間氣流組織仿真技術
潔淨車間中氣流的合理流動方向有助於控製汙染物的擴散，作為經驗豐富的大型機電承包商，在施工初期必須使用仿真軟件，對淨化工程內具有代表性的區域進行通風效果的仿真模擬，除了可以校核區域壓差和設計壓力外，通過發現可能出現的潔淨車間內渦流區域為調試提供依據，以便於後期室內形成更為理想的氣流場。