一、毗鄰潔淨室、無塵車間的汙染區域：
與無塵車間周邊毗鄰或相通的，較低潔淨度 的區域或非潔淨區，由於人員、物料的進出攜帶的汙染空氣，或沉降在人員、物料上的 汙染物被帶入，是影響室內潔淨度的一個重要汙染來源。
合理的正壓差是減少通過圍護結構的縫隙和傳遞窗、門、傳遞帶開口等孔洞侵入汙染空氣的重要措施。設在門口的氣閘室、緩衝室以及空氣吹淋室也有一定作用。但完全避免周邊汙染區域對無塵車間環境的幹擾與影響也是困難的，特別是無塵車間在外門的附近區域。因此，工藝關鍵區域宜遠離外門。
二、未經過濾的潔淨室、無塵車間送風：
在正常情況下，新建、改建無塵車間或是末級過濾器更換後，按規範進行了嚴格的驗收檢測，那麽高效過濾器本身、高效過濾器與支撐框架的接觸麵如有泄漏，都應被嚴查出並予以處理。此時，送風係統就應不存在未經過濾而進入無塵車間的空氣。值得防範和注意的是，在生產過程中未按操作規章不慎觸及脆弱的高效過濾器濾芯，或是高效空氣過濾器支撐框架因振動、或是密封膠墊老化、變質致使高效過濾器與框架接觸麵的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄露未經過濾的空氣，汙染無塵車間，這也是日常監測工作關注的重點。
三、潔淨室、無塵車間原材料、容器、包裝等：
對進入無塵車間的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以及進入無塵車間的程序等，在無塵車間運行管理的相關規範中都有明確說明。但仍難完全杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難於徹底清潔的產品的細小組件上的汙染物被帶入無塵車間。他們構成了生產過程中的又一個重要汙染源，而在這一點上往往容易被忽略。出現問題時，通常把注意力放在尋找空調淨化係統的缺陷上。
四、潔淨室、無塵車間發塵量
潔淨車間內來自淨化設備的發塵量可考慮通過局部排風排除，不流入室內；產品、材料等在運送過程中的發塵量與人體的發塵量相比極小，可忽略；來自建築表麵彩鋼板的發塵量也很少，一般占10%以下。潔淨車間內人的發塵量占90%左右。另外，每8平米地麵的表麵發塵量與一個人靜止時的發塵量相當。當然，由於服裝材質和樣式等不斷改進，潔淨車間內人的發塵相對量也在不斷減少。不同的服裝材質、樣式等對人體發塵量的影響如下：
（一）服裝材質。棉質發塵量最大，發塵量從大到小依次是棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍；
（二）服裝樣式。大掛式服裝發塵量最大，上下分裝型服裝次之，全罩型服裝最少；
（三）服裝清洗。用溶劑洗滌的服裝的發塵量是用一般水清洗的服裝發塵量的五分之一；
（四）人體活動。人體運動時的發塵量一般是靜止時發塵量的3-7倍。
五、潔淨室、無塵車間發菌量
潔淨無塵車間發菌量也主要來自工作人員。人成為潔淨無塵車間內發菌量的主要原因如下：
（一）人頭發（直徑約為50~100微米）一直脫落，導致無塵車間內發菌量增多；
（二）人通常每四天完成一次皮膚的完全脫換，每分鍾脫落約1000片皮膚（平均大小為30*60*3微米）；
（三）人的口水中包含了鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒；
（四）人的衣物中包含纖維、矽土、纖維素、各種化學品、微粒和細菌；
（五）人的頭部和軀幹做動作時每分鍾將產生1000000個大於0.3微米的微粒；
（六）人以0.9m/s的速度行走時每分鍾將產生5000000個大於0.3微米的微粒；
（七）人靜止和坐立時每分鍾將產生10000個大於0.3微米的微粒。
六、如何有效減少潔淨室、無塵車間內的汙染？
（一）無塵車間內的工作人員都穿配套無塵服。無塵車間內每位工作人員穿無塵服時，靜止時的發菌量一般為10-300個/min，一般活動時的發菌量為150-1000個/min，快步行走時的發菌量為900-2500個/min，而穿無平常衣服時發菌量一般為3300~62000個/min。
（二）無塵車間內工作人員應盡量減少咳嗽、噴嚏，需戴專業防塵口罩。咳嗽一次無菌量一般為70~700個/min，噴嚏一次一般為4000~62000個/min，無口罩發菌量:有口罩發菌量一般為1:7~1:14。